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本文主要給你概述的是空氣壓縮機空冷器清洗除垢的益處有哪些，先簡單的介紹下空冷器清洗除垢的方法，再接著講述清洗空冷器的一些好處，主要從： 提高換熱效率、省動力消耗、降低冷卻水耗量、提高壓縮空氣品質。
空冷器清洗除垢的方法：
我廠汽輪空壓機空冷器結構比較復雜，管徑小，材質主要由碳鋼、黃銅、紫銅等多種金屬組成。根據空壓機空冷器的結構、材質、結垢情況及現場條件，在溶垢實驗的基礎上，我們確定酸洗工藝為：80g/kgHCL加2.5g/kg緩蝕劑，在常溫下使動態循環清洗和浸泡清洗交替進行。浸泡可以使清洗液與水垢充分接觸反應，循環可以將雜質帶出空冷器。
首先，在配液槽中配制好清洗液，然后啟動酸泵。將清洗液從空冷器的出水端送入，通過空冷器冷卻水通道由進水端排出，返回配液槽。這種循環方式，使濃度較高的清洗液先與結垢較重的出水端接觸。在清洗液循環開始后不久，空冷器上部的排氣閥和排液槽中有大量氣體冒出，說明水垢中的CaCO3與清洗液反應生成了CO2等氣體。同時，每隔30min測定一次清洗液的酸含量，清洗液酸濃度基本維持穩定(保持在20g/kg以上)，配液槽內液體中已無CO2逸出，表明除垢已經完成。停泵排放廢酸液，快速用清水沖洗，直至清洗系統中pH值上升為4～5。
然后，配制含10g/kg NaOH的中和液，調節清洗系統中液體pH值為10～11。當中和液循環約20min混合均勻后，停止循環，靜置浸泡。由于NaOH又是理想的鈍化劑，所以在鋼鐵的自然腐蝕電位下，使溶液pH為9～11，可使金屬表面形成磁性氧化鐵而處于鈍態[1]。在這里，NaOH起到中和、鈍化和防腐作用。待符合要求后，排盡廢堿液，再立即用清水徹底清洗。
廢酸、廢堿的排放，要注意中和及稀釋，防止污染環境。
清洗操作結束后，檢查空冷器銅管及水室內壁，發現除垢完全，設備及管路暢通，露出金屬本色，酸洗液中碳鋼試片的腐蝕速度小于10g/(m2·h)完全符合化學清洗的質量要求。及時恢復裝置原狀，重新投入生產運行，空冷器的優良換熱性能得到了恢復。
空氣壓縮機空冷器清洗除垢的益處：
1、 提高換熱效率
水垢的導熱系數為鋼板的幾十分之一至幾百分之一。因此，空冷器除垢后，壓縮空氣側的熱量傳到冷卻水側的效率顯著提高，空氣排出的溫度大大降低。從表1和表2看出，汽輪空壓機組中間冷卻器的空氣出口溫度，夏季由除垢前的51℃降低到除垢后的32℃；末端冷卻器的壓縮空氣排出溫度，冬季也由除垢前的55℃降低為除垢后的25℃，同時，空冷器除垢后，避免了空壓機排出的氣溫過高而自動停機的故障發生，空壓機的額定產氣能力得到了很好的保證。
2、省動力消耗
從空壓機前一級出來的空氣，經過除垢后的中冷器卻移除多余的熱量后，降低了氣體進入二級壓縮的起點攻壓縮終了的溫度，降低了空氣壓縮的多變指數值，使壓縮過程接近于等溫過程，從而減少了動力消耗。因此，空壓機的操作運行也就越經濟。
3、降低冷卻水耗量
空冷器除垢后，冷卻水的利用率大大地提高，冷卻水耗量大大地降低。困此，減少了空冷器對冷卻水流量和壓力供給的需要。
4、提高壓縮空氣品質
空冷器除垢后，提高了送出壓縮空氣的質量，降低了壓縮空氣中水分等的含。顯然，這是一項強化空氣凈化系統降溫除濕過程的措施，使輸送出的空氣更為干澡潔凈。
除垢后的空冷器，將經一級壓縮后的熱空氣冷卻到要求的溫度，然后送到二級壓縮。這樣，一級壓縮排出的空氣經過中冷器 后有一中分濕氣的水分析出，由中冷器的氣水分離器排出。同時，二級壓縮空氣經過除垢的末冷器得到較充分的冷卻，降低了送出空氣的溫度，析出的水分由末冷器的氣水分離器排除。這樣，經過兩次有效冷卻分離除去水分送出的空氣更為干燥。
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2011-07-01
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